筒井氏コメント
（＊１）遅れているだなんて！　あそこに集まってくれる方達は、日本でCADの使い方が一番うまい方達です。(操作ではありません。でも操作なら16さんがTOPかな？）　現状を教えてくださった方もいらっしゃいますが、理想を説いてくださった方もいらっしゃいます。だから、偏差値で言うと１さんの会社は高いはずですよ。
（＊２）そんな！　でも、そうなら「サルベージ」に行こうかな？？　金塊があるかも？
（＊３）次回は、何とか設計の現場にいる方を誘ってください。栃木県の矢板の工場なら、水戸まで車で１．５時間程度（だったかな？？）そこの方を誘ってくださいね（＾＾）

　印象に残ったのは、倉島さんが言われた「開発プロセスの見直し」行き着くところは、やっぱり、ここなんだと思いました。多分、どこの部署もこのアクションが必要だとは感じていると思います。社内の人に、この話をすると「そーなんやけどなぁ〜」と返事が帰ってきます。具体的にどう動いたらいいのかが分からない為だと思います。そこで、説明されたタイミングチャートと言い出しっぺ？になる部署（人）が必要と感じました。

　あと、サポートに必要な事  "笑顔" やっぱこれ3D化を進めるには必要ですよね。

　最後になりましたが、14さんはじめ、運営に携わった方々に感謝します。ほんとうにありがとうございました。今後も、もっと多くの分野の方に参加してもらってこの会を盛り上げましょう。（日本の製造業の為に！）

　島に別れてからの討議でもたくさんヒントをいただきました。２さんのビストロＳＭＡＰ比喩表現は最高です！
　ゲストのインタビュー    ＞マーケティング
　「じゃがいも」料理！    ＞企画          ＞カレーライス！＞設計がレシピを書く
　素材，道具調達          ＞資材；購買
　料理                   ＞生産技術

　これらをいろんな事にあてはめて，左右に並べて書くとすごく解りやすいんですよ。デザインと設計のパラレル進行に関しても，これに当てはまるんです。カレーの仕込みとご飯炊きはパラレル進行じゃなきゃいけないわけです。主婦は毎日こういったパラレル作業をテキパキとこなしているわけです。う〜ん恐るべし主婦！
　これはサポート部隊という立場の私には大きな「お宝」になりました。さっそく教育サポートに導入したいと思いました。
　比喩表現はその後も加熱し．．．．．ＰｒｏＥは「新宿の性悪女」って事で「ちきしょう！ついつい金払っちゃうんだよね」
　でも本当に求めている女（ＣＡＤ）は，気持ち（設計意図）をわかってくれる，そしてそれがパッと見てわかる，ピンクのフィレットとか．．．．金型で工具Ｒ−ＯＫのリブのエッジがブルーとか．．．カラフルだけど穏やかな愛の女（ＣＡＤ）が理想だぁ〜〜って事になりました。
　これホント，ウチでもルール化しようって話をしてた事なんですよぉ。フィーチャーに色属性を持たせるって，エンハンスメントで簡単に実現出来そうな事ですよね。

　なんか感想というより夜の部の実況中継みたいになってしまいましたが．．．．ん〜まぁ，そういうことで，みなさん本当にありがとうございました。

　モデリングのルールや、３Ｄはコミニュケーションの手段とか、並行作業等、弊社に
「ぼーっとしてないで、さっさとやりなさい！」と言われているようでした。その後のタイミングチャートのお話も、ものすごい衝撃のものでどうしても流れの部分はフローチャートでといままで考えておりました。タイミングチャートは弊社でも早速実行したいと思っております。

　「３Ｄ−ＣＡＤの中身、なぜエラーがおきる？」　これは、「わかっているんだけど」という言い訳を言わせない。ちゃんと考えて作れば大丈夫なんだ。という事を、説明していただいたと思います。

　金型島では、何とデザイナーの方、製品設計の方そして、私共金型関係と、一連の流れの方々が
運良くそろっていただいたなぁとびっくりしています。普段聞けないお話などたくさんお聞きする事が出来ました。

　本当に、このオフミってわたしにとって宝箱なんですよね。開けるときにわくわくしてしまうのです。それに、ふたを開けたら普段なかなか聞くことができないお話ばかりですよね。（Pro/Eはすし屋と同じだとか、歌舞伎町の．．．こんな、深夜のお話はいいですね）

　しかし、今回も、非常に熱かったですね。また、身震いしてしまいました。

　みなさん、どうもありがとうございました。特に幹事さん、お疲れ様でした。いろいろ大変だったと思います。
　第３回のオフミ、いまから思いっきり期待しちゃいます。

　タイミングチャートの話，実はうちでも考えていました．まだ中身はないが．．．．でも自信がつきました．この道を進めます．

　モデリング島の話，興味深かかったです．そっちを覗きたかった．ある本で，「設計は限定合理性の世界」といっていました．「考えられる問題や状況のなかで，合理性を追求する．」のが設計の神髄でしょう．でも一人では限界がある．そこで三次元CADが道具として有効になるのでしょう（＊１）．

　金型の話，特に加工着手の早期化はすばらしい話です．製品の特性（製品面がデータ提供＆他と独立＆加工に時間がかかる）をうまく使ったプロセスですね．この考え方は他にも転用できそうです．
　やはり「愛のある組織，愛のあるCAD」でしょう．フィーチャに「愛」を込める．これが大事ですが，どんな「愛の形」があるのでしょうか？
　製品毎や加工方法毎に考えてみると面白い．ちなみに私は「製造部から愛を込めたフィーチャ」を設計で使い，CAMとの一貫化と設計の標準化を実現しました．どこにでも使えるわけではないですが，「愛のプロセス」の一例でしょうか？
　ちなみにI-DEASではフィーチャ毎に色が付けられます．デフォルトでは1つづつ違う色になるので，何とカラフルです．「ピンクのフィレット」や「ブルーのエッジ」もできます！　I-DEASはUIやこういうところが面白い．
　「愛のある組織」は設計で３DCADで作られつつあります．でも今度はその愛を外注会社やメーカーに分けてあげなくては．．．まじめな話，いま受注設計・半オーダー品の設計支援で悩んでいます．そこでは子供（原子力では孫）まで愛が続かなければならない．また，お客のわがままをやんわりと受け止める「大人の愛」も必要．この辺が課題です．

　最後に，私のつたない講演を聞いていただきありがとうございました．５さんがそばで，「うんうん」うなずいてくれていたので，大丈夫かなと思って，16さんをみると恐い顔してた（＊２）．「やば」と思ったらペースを乱し最後のパラメトリックはむちゃくちゃな話でしたね．でも，16さん普段のお顔なんですね（ごめんなさい ｍ（ｏ）ｍ）．あとで良かったといわれてほっとしました．私の講演はちょっと「愛」がたりなかったようですね．わかりにくかったと思いますが，がまんして聞いてくれた皆さんの「愛」を感じつつ感想文を終わります．

16氏コメント
（＊１）うーん、確かにそのとおりです。でも、デザイン（いわゆる意匠デザイン）は限定無しで素敵な形や処理を決めてしまう傾向がありませんか。金をかければ見栄えのいいものは出来るのだが．．．
（＊２）恐い顔でしたか、すみません。実は、前日まで仕事がらみで煮詰まっていたものですから、よけいに。「愛」のあるフィーチャーっていいですね。常々、下流工程に対する思いやりが必要とか思ってますが、「愛」という表現でこられるとは．．．まいりました。

　今回３人の先生に講演していただきましたので、皆様に一言ずつ感想です。

21さん：
　設計の流れの中で、設計者がもっとも嫌がるデザイン変更に伴う設計変更をデザイナーが意匠面を作り込むという「有り難い」方向へ向けることに取り組んでいるのですね。また、タイミングチャートによる流れの中の「ムダ」の洗い出し、これは流れを変える上でとても強力な資料になりますね。

７さん：
　かつて筒井塾で意匠面について教えていただいていた時に、ジオメトリエラーを含むデータはデータとして使いモノにならない！と聞かされてました。精度の話も含めて漠然と理解していたモノが、かなりすっきりしました。ノンヒストリCADというのは、２次元から３次元に移る際に、欲しい！と思ったツールですが、設計意図が無くても描けてしまうんですよね。今となってはある意味２．５次元的？に思えます。今後どうなるのでしょうね。

６さん：
　３Ｄ−ＣＡＤデータの金型利用のことなら＊社の６さん、というくらいにいつもお話を聞かせていただき有り難うございます。今回、３Ｄ導入に関する苦労話、問題点を聞かせていただき、エービーさんの努力というものを感じることができました。また、きれいなデータというものの必要性を再認識させられました。でも、要らない抜き勾配や角Ｒとかって、ついつい付けてみたくなるんですよ。と、どうでもいいことに共感を覚えてしまった！設計のささやかな楽しみの１つですけど、楽しんだら消さないといけませんね。

　今回も皆様の熱い思いを感じ、それを「元気の素」にして帰りました。「売れるモノを作ってなんぼ」っていうメーカーの基本姿勢をいかに実現するのか？ということがこれからもテーマであることを再認識させてもらえました。その課程で、３ＤＣＡＤをうまく活用できれば、と思います。

１）講義〜デザインの３次元化に関して
　弊社では、デザイナーが２名おりまして１人はＭＡＣ崇拝者、１人は鉛筆１本で食っていくタイプであります。鉛筆さんはほっといて、ＭＡＣさんに日経デザイナーを見せては、「世間ではこんなことをやってるよ。今なら本に載れるよ」ってあおっているのですが、覚えたいけど覚える時間がないって避けています。
　彼らにとっては、ＰＬの位置なんかどうでもよくて抜き勾配などもってのほかです。機械設計者でも悩む金型を考慮した設計、ましてや難しいモデリング。そんなこんなで、ほぼ彼らにＰｒｏ／Ｅを紹介するのは止めておりました。
　でもやってる所はあるんですね〜。感心しました。　ただ、「成功は棟梁による」とはうまく言ったもので、倉島さん筒井さんの努力あっての賜物なのでしょう。うちでは棟梁は・・・がんばります。

２）講義〜なぜエラーがおきる？
　最初は内容のあまりの難しさに、メモをとるので必死でした。いまから読み返してみると、なんだそういう事なの（トポロジーとかいう聞き慣れない語句に惑わされていた？）これひょっとして筒井塾で教えてもらったことじゃないの？でした。
　これまでに断片的に聞いた色々な内容が、とてもうまくまとめられているので、読み返せば読むほど「なぁ〜るほど〜」となります。いままで気になってはいたものの避けていた内容について、少しは踏み込めたように思えます。

３）講義〜エービーの３Ｄソリッド金型設計の現状と効果
　私は常々３Ｄ−ＣＡＤは、金型屋さんにメリットあるツールかなって個人的には思ってました。「なんで我々が、型屋さんの仕事をしなければならないの？」とも言ってました。
　そのご苦労の程を、色々聞いていますと、ＤＡＴＡを出す側の一方的なエゴみたいなもんで、ちっとも役に立たないものを送り付けて、仕事を手伝っているかのような錯覚に陥っていることに気づかされました。
　最近仕事がら、良く台湾（高雄で３番めくらいのグループに属す会社）と韓国（韓国で５〜６番めの大きさの会社）の金型屋さんに行きますが、ハイレンジの３Ｄ−ＣＡＤはありません。高すぎて買えないと言ってました。この点日本の金型メーカさんは、恵まれていると思います。ここで一気に挽回し、安い海外金型メーカに対抗して、日本の金型産業の更なる発展を期待します。

４）金型島への参加
　先ずは、デザイナーとの関係で盛り上がりました。現実的な具体例が出てきて話の内容が濃くなりました。（２さん有難うございました）また世の中には、設計の立場を理解して下さるデザイナー氏もおられることを（23さん）痛感しました。（ご一緒に仕事がしてみたいです）
　島での討議の間で、最も印象に残った言葉は、「何で型納期が２０％も短縮出来ているのに、型コストは安くならないの？」という問いに対して「やっと儲かるようになったんです。今までが、異常だったんです」とのこと。
　この事が、長年の私の疑問点だったのですが、一言でその意味が理解できました。金型屋さんの努力（３Ｄ化）でやっと儲けの出る体質になったのに、更に安くしろとは・・・言えませんよね。（でもいつも言ってますけど）金型屋さんの苦労の話を聞いていますと、これはお互い（設計屋と金型屋）にルールを作って作業をしないと、お互い無駄な時間を費やしてしまう危険性があると思いました。
　大切なのは、面と精度ですよね。またわざわざ、リブやボスにテーパを付けなくても、うまくやってもらえるのですね、加工のプロですから。でも、抜きテーパを考慮して設計しておくのは、設計者にとって基本だと考えていますが、そのあたりは、もっと型屋さんから発信してもらえればいいかなとも思っています。

５）記憶に残った言葉集
ア）工業デザイナーは、デザイナーとは違う。物を安く作れるように考えるのが、工業デザイナーである。
イ）スマップのビストロＭＡＰ・・・材料から生産まで、段取りは主婦でもやってる。
ウ）３次元で設計しても売れない物を作っていれば意味はない。（売れてなんぼの世界）
エ）他社よりもどれだけ早く商品を出すかが大切！それに３Ｄが使えればいいじゃないか！
オ）３Ｄは、競争力のない会社が小回りを利かせて、大企業に勝つことが出来る可能性があるツールである。
カ）金型が１００万円コストダウン出来ただけじゃつまらんな〜。開発全体でなんぼの効果？
キ）周到な準備の下に退路を断つ！
 

　さて、前回の反省（？）を込めて近畿圏オフミ企画会議では「参加したみんながしゃべれる環境・雰囲気」を作りたい。そのためには？？ということで酒を酌み交わしながらの議論をしました。その結果１０人程度のグループ分けをしました。話題の鍵としてテクニカルな各論をあげたのもそのためです。でもなによりも、村長さんのリーダシップのおかげですね。成功したのは・・・。ありがとうございました。

　ＣＡＤなんて、所詮道具。道具に使われるようでは・・・。「Pro/eを大量に買って、でも使えなかったので他のＣＡＤに乗り換える」という話を耳にする機会が多くなりました。使えないのはＣＡＤのせいではなく、自分達のせいなのに。またそれを教えられない教育側（社内のＣＡＤ推進部門の人、ＣＡＤ販売会社の人達）のせいなのに。早く、日本のエンジニア全員に「弘法は筆を選ばず」と言えるようになってもらいたいものです。

　もうひとつ「さて」、仕事で訪問させていただいた先で、お客様とお話させていただいていると「これで、この企業の未来は大丈夫なのかな？」と疑心暗鬼になってしまうことが多々あります。先にも述べましたが。ＣＡＤは所詮、道具。それを使う人の意識と能力が低ければ効果を出せません。では、どうしたら意識や能力を変えられるか。それは個人が変えるものです。他人が変えるものではありません。
　ルノーのシュバイツエル会長は言っています。「ルノーの人間が日産を再建するのではない。再建は日産グループの社員１４万人が自力で進めるのだ・・・。」
　イチローも言ってます。「変わらなくっちゃ！」。
　野村監督も言ってます。「監督が変われば選手の起用は変わる。でも選手のあなた達が変わらないと野球は変わらない。（そう言って和田が怒られたそうです。）」
　本人の変える意識が大事です。がんばってください。社内にいれば、意識の低い（ごめんなさい）人が多いかもしれません。オフミに来れば、意識が高い人が多く居心地がよいかもしれません。でも社内の居心地を良くしてください。そしてオフミなんて、面白くないから参加しないと言えるようになってください。

　まずは、その第一段階として「オフミって居心地がよいな〜。オフミに参加して他の人からエネルギをもらった。」と言ってくれる人を増やしましょう。それから、今回のような話題をするオフミを開催しなくてもよいようにしましょう。

　感想になってませんね。ごめんなさい。

　皆さんのお話を小耳にはさんだところによると、３次元の世界というものは、やはり「工程全体を広く見渡して指導する人間がいないとなかなか難しい」という実感を強めました。当社においても、部長層・課長層それぞれの役割に合わせての教育の仕方を考えて行きたいと思います。
　今回の「島」に分けての議論は、当初の狙い通りの効果を挙げたのではないかと思っています。人の話を聞くだけでなく、自分が話すことによって、自分自身の頭の中で、これまでモヤモヤしていたことの整理もつけば、そこから新しいアイデアも生まれる、そのような体験をされた方も多かったのではないでしょうか？　特にそれぞれのテーマに関する経験豊かな３人の村長さんの下、議論もより深まったことと思います。

　次回は、舞台を関東に移しての開催になりますが、そのときは自分も熱く燃えたい！

　最近ＶｏｉｃｅＡＴＯＫが欲しい今日この頃・・・でもさすがに声でスケッチャー動かすまでにはいかないですよね（＾＾；

§みなさまご無事に帰られたようで…
　改めてみなさまお疲れさまでした＆ありがとうございました。期末でドタバタされているにも関わらず、続々とＭＬに流れてくるお返事を読んでいると、「少しでも関われて良かったな」と思いました。次回、茨城でのオフには本社のメンバー（箱根で参加した岡本とか）を手伝わせるつもりです。ぜひお声がけくださいませ。

§Pro/NEWSに堀川さま・森さまが載っている！？
　19さん（当日はお声掛けできなくてゴメンナサイ）や筒井さんのメールを見て早速社内の在庫を調べたところ、本社にあるものの部数が少ないのでスキャナーを使って記事を取り込みます。ＨＰには上げますが、リンクをＭＬのみに流そうと思いますのでまたご覧ください。

＃実は昨日、ＮＰＴＣのエンジニアから「オフミの情報を教えてくれ」と頼まれたのですが（もちろん「ご参加ください」と言いました）、その時に「ならPro/NEWSを４０部頂戴」って言えば良かったですね

§金型島の参加者として
　こっちも盛り上がりました…富士通テンの高島さんが「人柱」となって下さいました（＾＾；　それで23さんも交えての大議論大会…それを見事にレポートとしてまとめあげた堀川さんはすごいっ！！私自身は軸の切削加工の現場には行ったことがある（友人が某重工の関連の仕事をしています）のですが、金型やデザイン、サーフェースの知識は皆無に等しかったのでとても参考になりました。

＃ただ知識の消化不良を起こしてないか心配！？　しかし一介の工作屋さんが来ても参考になるでしょうか？＞みなさま（加工現場の友人を引っ張ってこようかどうか思案しています）

　あとはオフミのレポートを私も上げて・・・（たしかフォーマットは決まってなかったはず）反省会に顔を出しますのでまたお会いしましょう！

　さて・・・始終、皆さんのパワーには圧倒されっぱなしでした。前回の箱根に引き続き、今回もいろいろと勉強させていただき、ありがとうございました。

　私にとって、今回が２回目のＯＬＭへの参加となりました。金型島への参加でしたが、デザイン＞＞設計＞＞金型への流れの中で、全体を見越して効率アップするには・・・という話題がメインテーマであったと思います。
　メンバーの皆さんはデザイナーと設計者の関係について、かなり熱く討議されていたのですが、実は私は最初十分理解できないでいました。でも、カーオーディオの複雑な意匠図の一端を見せていただきなるほどと理解できました。医療機器は、そこまで細かいことは言わない物ですから・・・業界が違えば、考え方や仕事の進め方も違うんだなと今更の事ながら考えさせられました。
　金型島では、精度管理、デザイン面のドラフトが大事というポイントが提起されましたが、現在海外での金型調達で３Ｄデータも出しています。特にデータが問題有るとか、あまり聞こえてきません。そこには、国境を越えたブラックボックスがあるのでしょうか？一度調査してみたいと思います。

　今回のオフミで、基本は、良い商品を早く安く作ると言うことに成るのですが、その為のアイデアを沢山入手できました。いろんな事が前倒しできそうです。早速実践していきたいと考えています。

　最後に14さん、15さん、筒井さん初め幹事の皆様大変お世話になりありがとうございました。また、皆様ありがとうございました。そしてお疲れさまでした。次回も是非参加させていただきたく考えておりますので皆様どうぞ宜しくお願いします。

> ※堀川さんが画面を見て言ってた「えーきゅうきゅう」って「ＭＣ−Ａ９９」
> のことだったんですね。
（ＭＣはマシニングセンタの略でしょう。）
だと思います。

私と24が設計を担当していた機種です。
http://www.makino.co.jp/p4-04.htm
25が担当していたのは
http://www.makino.co.jp/p4-03.htm
のＶ５５というやつです。これもエービーさんでお世話になっています。

今度、皆さんにお会いするころには・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
どうなってるのかな？

ではでは

　第一テーマのデザインと設計における並列ワークはデザイナーである私にとって重要な内容でした。
　３次元ＣＡＤを今年から始めましたが、触っていくうちまず最初に感じたのが、フィーチャーベースの３次元ツールは必ず、デザインツールとして定着し、普及していくだろうなということです。

　デザイナーは、紙と鉛筆でラフスケッチを描き、「よしっ！コレでいこう！」と決めたものを描き込んでいきます。はじめは、外観の基準となる稜線を、そのあと徐々に細部を意匠決定していきます。当然、気に入らない形状になったときはその前に戻り、修正変更します。
　今までのツールはこの部分が弱く、修正をするたびアイデアが中断されていました。（履歴がなければ３次元ツールでも同じです。）しかし、フィーチャーベースの３次元ツールのおかげで、デザイナーはおおまかなイメージの段階でも、詳細を決め込んだ段階でも制限なくアイデアの比較検討を出来るようになりました。時として、最初にきめた手描きのラフスケッチと変わる場合もあります。でも、最初のアイデアより良くなっていればそれはそれで良いのです。
　皆さん、デザイン部門をもっておられるメーカーの方が多いと思いますが、ここのところをデザイナーに説明されるのがいいのではないかと思います。

　ただひとつ問題になりそうなのが、モデリングの手順です。デザイナーと設計者でデータの共有、コラボレーション（協調作業）を行っていくのが理想だと思いますので、デザイナーは、思考プロセスごとのデータ内容を、設計者に理解してもらう必要があると思います。完成までの途中のデータを見てもらい、寸法変更が発生する個所をあらかじめ予期しておくことも必要でしょう。「設計者に理解される意匠面データの作成」、これをデザイナーとして早く身につければ、３次元ツールが設計者とデザイナーの共通言語になり、２次元には戻れない計り知れないメリットが生まれると感じています。

　第二テーマの内容は数学が不得意な私にはきつかった。でも漠然とですが、理解できました。何気なく行っていた操作がすべて、精度を危うくする原因になっていたとは・・・。以後、慎重にせねば（汗タラリ）。精度が命の３次元で、精度をキープしつつ自由に、ジオメトリが扱えるように早くなりたいものです。（修行の道はまだ始まったばかりです）

　で、第三のテーマでは現実を知りました。金型はモノづくりの基本。金型島での討論も上記の内容と重なる部分も多く、まちがったデータは３次元を標準化するためにもいけない。デザイナーとして責任の重さを痛感しております。これから、３次元がより広まれば、設計者の手を通らず デザイナーが作ったデータが直接、金型業者に出される場合が増えてくるでしょう。そのとき、金型づくりをわかってない者のデータのおかげで、３次元ＣＡＤ自体が評価されないことにならぬよう、まわりのデザイナー連中にも説いていくつもりです。

　最後に、インターネットでホームページをブラウズしていて、たまたま出会ったページがこんなに自分にとって有意義な集まりになろうとは。縁とはほんとうに不思議なものです。デザイナーとして ３次元ＣＡＤの意味、役割、いろんな問題点、実際の設計者の生の声を肌で感じ、これからの自分のワークの参考にさせていただきます。
　けど、みんなほんまエライ濃い人ばっかりですね。なんか、学生時代の合宿を思い返しました。

　感想として、講演では、タイミングチャート、CADの構造や３Dのデータはきれいに分かりやすく作らなければならない、特にタイミングチャートが一番印象に残り、私の記憶ではフォードがマツダにこのような方法で合理化をしていたような気がするのですが、同じかどうかはわかりませんが。
　その中で疑問としてはすべての業種に適応できるのか、業務の形態によってはどうなるのか、などの疑問が沸いてきたのですが、この疑問は社内で一度トライしてみてみるのが一番なのですね。

　討論ではモデリングの島に所属させていただきました。業務では３DCADの推進者として解析などを中心にこれまでやってきたのですが、最近初めて３DCADで設計を始め、設計とはこうするのかとほんのちょっとですがわかった気がします。もっと経験が必要なことも。
　その他の島の方の話も大変面白いものでしたが、やはり実際のモデルを使ってデモみたいなこともできたらもっと面白いかもしれないのですが、難しいかな。

　他には設計での解析の使い方や数台しかない小さなメーカーなどはどうしているのかなどの話しも聞いてみたかったです。

　以上、幹事の皆さん大変お世話になりありごとうございました。今回初めて参加させていただき,みなさんの熱さに本当におどろかされました。CADだけでなくいろいろ得られるものがあり,大変いい経験ができました。ぜひ次回も参加させていただきたいです。今後ともよろしくお願いします。本当にありがとうございました。

　金型設計の方はデザイナがデザインしたモデルが表現できないといった問題があるというのを聞いて、私達とは次元が違うもっと高度な所で苦しんでいるのを知りびっくりしました。

　また、何のためにＰｒｏ／Ｅを使うのか、改めて考えさせられました。私たち板金設計ですと、後戻り作業を、無駄な時間を減らす事が目的だと考えます。そのためには話の中でビストロＳＭＡＰといった比喩で表現され大変おもしろいと思いましたが、全体が見えてなくてはならない事を思い知らされました。また、時間の有功活用、意志のある設計の必要性を知り、設計について１から思い返す、勉強し直す必要がある事を痛感しました。

　「周到な準備の下に退路を断つ」と言った話がありましたが、私たちの現在の状況では、改革的な変動をしないと納期などの問題から退路を断つ事はできませんが、いずれはすべき事だと思いました。またそのためには２Ｄと３Ｄの役割を明確にする必要があると思います。そのためにも、１部の人だけでなく全員の人が３Ｄへの理解を深める事などまだまだやるべき事が多くある事を実感しました。

　今回はもらうばっかりでしたが、いつかは皆さんに情報を分けられる事ができるよう、日々精進していこうと思います

　最後に幹事の14さんや他の皆さん、すばらしいオフミを本当にありがとうございました。今後とも宜しくお願い致します。

　導入を成功させるコツ（条件）として
・３次元CADを多数派にしないとだめ。少数派は潰される運命。（１，２台だけ導入して様子見だと、一向に様子見のまま。ドラスティックな入れ替えが必要）
・失敗の理由を設計以外に逃げてほしくない。（設計の中だけでも効果は見つかるはず。設計部門だけでOKという意とは違う。）
・布教（洗脳）活動が大事。教祖になれるか。
・導入も頭ごなしではなく、（キリスト様のように）愛が大切。

　見事にこの逆が自分とこのケースに当てはまっており、耳が痛い思いでした。
　
　今回も改めて参加メンバー方の熱さを痛感しましたが、一方で前回の箱根オフミの時から、自分（とこ）はほとんど進歩してないなあと反省の念。今からでも遅くない。次回のオフミこそ、進歩したぞと自信を持って臨める様、気合いれてがんばりたいと思います。

　最後に幹事の14さん、筒井さんをはじめ、企画委員？の皆さん　本当にご苦労様でした。私は迷惑かけるだけで何も出来ませんでしたが、これからも参加していきたいと思いますので、懲りずに呼んでやって下さい。